化学镀镍的工艺流程包括预处理、化学镀镍和后处理三大部分，每一部分都直接影响着镀层的质量，都是获得满意化学镀镍层的必要保障。
1、化学镀镍的预处理
在化学镀镍前，待镀金属制品表面预处理包括研磨抛光、除油、除锈、活化等过程，化学镀镍中经常使用的预处理方法与电镀工艺中预处理方法类似。
其中，研磨和机械抛光是对待镀件表面进行整平处理的机械加工过程；除油、除锈是为了除去待镀件表面的油污和锈迹，以便镀层结合更牢固；
活化是为了使待镀件获得充分活化的表面，以催化化学镀反应的进行。
2、化学镀镍的操作
化学镀镍操作的程序与化学镀镍的溶液有关。一般情况下，化学镀镍溶液装在不锈钢或塑料镀槽里，有连续过滤和空气搅拌装置。
进行过预处理并具有催化活性的待镀件，放入镀槽中的溶液里就会发生有关反应沉积镍或镍合金。
化学镀镍与电镀镍工艺有所不同，化学镀镍随着反应的发生，镀液中的有效成分镍离子和还原剂等的浓度将不断减小直止耗尽；
电镀镍时镀液中镍离子可以靠阳极溶解不断补充，其浓度保持相对稳定。
而化学镀镍过程中，镍离子和还原剂等需要连续或定期补充，从而使镀液成分和沉积镀层的成分在整个镀液寿命期内基本不变，否则镀层质量得不到保证
3、化学镀镍的后处理
化学镀镍使镀件表面沉积镀层后，除了晋通的清洗和干燥外，通常不需要作任何后处理。
有时为了提高镀层的耐摩擦和耐磨损等性能，还需要通过钝化处理和热处理等方法进行化学镀镍的后处理。
化学镀的镀层有其独特的物理化学性能，而且化学镀的自动化程度正在逐渐提高，成本已大大下降，这样使化学镀在工业生产中获得了广泛应用。
4，化学镀镍不受镀件形状的影响，对于具有复杂形状的仪器零件、管道或容器的内壁、特殊条件下的阀和搅拌器等都能提供非常均匀的镀层。
这是电镀和其它精饰方法难以达到的，而且化学镀镍生产设备较电镀简单，操作方便，所以化学镀镍广泛地被应用于制造各种化工设备。
5，由于化学镀镍有优异的耐磨性能和耐腐蚀性能，化学镀镍又用于制造手术刀和缝合器等医疗器械、航天航空器发动机的零件、轴和滚筒类的零件、石油生产精炼设备和石油化工仪器以及军用轻武器，汽车工业中也正在用化学镀镍逐渐取代硬铬和装饰铬制造发动机汽缸、活塞等易磨损部件。
6，化学镀镍的均匀厚度和始终如一的电热性等物理性能，还决定了化学镀镍在电子工业上的广泛用途，以提高电子元件的可靠性。
另外，目前计算机生产中硬盘、驱动器、软盘、光盘、打印机鼓等绝大部分都采用化学镀镍。
