首先：不带底层的镀铬层‚抛光后可直接使用。镀层厚度＜12μm用于模具以提高其耐磨性；镀层厚度12～50μm用于液压装置的柱塞‚以提高其密封性和耐磨性；
对不重要的配合表面‚镀层厚度可＞50μm‚镀后磨削达到要求尺寸精度‚以补偿磨损量。
第二：带底镀层的镀铬层多用于较厚的尺寸补偿。先沉积足够厚度的底层金属（如镍可镀厚lmm)‚磨光后再镀铬层。最终磨削为成品后‚镀铬层应保持在250μm以内。
第三：镀前检验镀件尺寸，机加工表面状况，根据镀层厚度准确计算电镀时间。
第四：控制好镀液工作条件，勤观察，注意温度变化，液位变化，仔细操作，如实填写操作记录。根据化验结果补加药水，校正电镀液。
第五：镀后检查镀层质量、尺寸，清洗干净，丝牙、内孔等部位防锈保护。工件打操作钢号，边角除毛刺。
第六：如果酸液溅在皮肤上，应立即用清水冲洗。
第七：场地打扫干净，器具摆放整齐。提前15分钟进行交接班。
第八：厚度一般在20μm以上，硬度一般为800~900HV。
第九：镀硬铬；镀硬铬工艺。是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层，利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能。
第十：镀硬铬是一种传统的表面电镀技术，已经应用长达70多年。镀铬层硬度高、耐磨、耐蚀并能长期保持表面光亮且工艺相对比较简单，成本较低。
长期以来，铬镀层除了作为装饰涂层外，还广泛作为机械零部件的耐磨和耐蚀涂层。电镀硬铬镀层技术常常用来修复破损部件。
